با پیشرفت علم و فناوری و تغییرات مداوم در نیازهای صنعتی ، استفاده از پودر آلیاژ سرامیکی (پودر آلیاژ سرامیکی) در بسیاری از زمینه ها بیشتر و گسترده تر شده است. پودر آلیاژ سرامیک نوع جدیدی از مواد است که با ترکیب مواد سرامیکی و فلزی از طریق واکنشهای فیزیکی یا شیمیایی در شرایط خاص تشکیل می شود. این ویژگی دارای ویژگی های دوگانه فلز و سرامیک است. خصوصیات منحصر به فرد آن باعث شده است که در بسیاری از صنایع پیشرفته به ویژه در زمینه های ماشین آلات ، الکترونیک و هوافضا مورد استفاده قرار گیرد.
اول از همه ، مقاومت سایش از پودر آلیاژ سرامیکی بسیار خوب است ، که آن را برای بسیاری از محیط های با لباس بالا به یک انتخاب ایده آل تبدیل می کند. در صنعت تولید ، پودر آلیاژ سرامیکی اغلب برای ساخت قطعات مکانیکی ، به ویژه مؤلفه هایی که نیاز به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، سایش و خوردگی دارند ، مانند قطعات موتور ، تیغه های توربین و ابزارهای مقاوم در برابر سایش بالا استفاده می شود. در مقایسه با مواد فلزی سنتی ، پودر آلیاژ سرامیکی می تواند مقاومت اکسیداسیون بالاتری و پایداری حرارتی بهتر را فراهم کند ، که برای گسترش عمر خدمات و بهبود عملکرد تجهیزات ضروری است.
ثانیا ، استفاده از پودر آلیاژ سرامیک در صنعت الکترونیک نیز در حال افزایش است. بسیاری از اجزای الکترونیکی مانند الکترودهای باتری ، نیمه هادی ها و سایر دستگاههای میکروالکترونیک نیاز به استفاده از مواد آلیاژ سرامیکی دارند. از آنجا که پودر آلیاژ سرامیکی دارای عایق الکتریکی خوبی و مقاومت در برابر دمای بالا است ، می تواند به طور موثری ثبات و قابلیت اطمینان محصولات الکترونیکی را بهبود بخشد.
در زمینه هوافضا ، پودر آلیاژ سرامیکی نقش مهمی ایفا می کند. موتورهای هواپیما باید از موادی استفاده کنند که می توانند در برابر محیط های کار شدید مقاومت کنند. پودر آلیاژ سرامیکی به دلیل ثبات حرارتی عالی و مقاومت در برابر خوردگی ، اغلب برای تولید اجزای اصلی موتور استفاده می شود. علاوه بر این ، با توسعه مداوم فن آوری هوافضا ، پودر آلیاژ سرامیکی نیز در زمینه های پوسته های فضاپیما ، سیستم های حفاظت حرارتی و غیره استفاده می شود که باعث بهبود ایمنی و کارآیی کار فضاپیما می شود.
اگرچه زمینه کاربرد پودر آلیاژ سرامیکی به طور مداوم در حال گسترش است ، به منظور ارتقاء بیشتر توسعه آن ، باید برخی از مشکلات فنی برطرف شود. به عنوان مثال ، چگونگی کنترل بهتر توزیع اندازه ذرات پودر در طی فرآیند تولید ، چگونگی بهبود عملکرد هزینه آن و چگونگی بهبود کیفیت پودر. $ $
