پودر سرامیک: انواع، خواص و نحوه انتخاب درجه مناسب برای قطعات

از پنج نفر در یک طبقه گیاه بپرسید که چه چیزی؟ پودر سرامیک به این معنی است و ممکن است پنج پاسخ متفاوت دریافت کنید. برای یک سفالگر، آن ماده خام پشت لعاب است. برای یک مهندس تعمیر و نگهداری در یک کارخانه فولاد، شن خاکستری کم رنگ است که مانع از زنده ماندن غلتک کوره توسط فلز داغ می شود. برای یک مهندس طراح، این نقطه شروع یک صفحه سایش، یک پیستون پمپ یا یک محور مارپیچی پوشش داده شده است. همه این پاسخ ها صحیح است. آنها به سادگی به یک خانواده از مواد از زوایای مختلف نگاه می کنند.

ما هر روز با پودرهای سرامیکی کار می کنیم: آنها را مشخص می کنیم، آنها را اسپری می کنیم، با آنها روکش می کنیم و قطعاتی را که محافظت می کنند بررسی می کنیم. آنچه در ادامه می‌آید نزدیک به توضیحی است که به یک مشتری جدید در تلفن می‌دهیم. اگر ترجیح می دهید ابتدا محدوده را ببینید، خط پودر سرامیکی ما مکان طبیعی برای شروع است.

تامین کننده پودر سرامیک پودر سرامیک اکسید کروم پودر آلیاژ اسپری اکسید کروم اکسید سرامیک یک ... مشاهده محصول →

پودر سرامیک در واقع چیست؟

از نظر فنی، پودر سرامیک توده‌ای از ذرات ریز، غیرآلی و غیرفلزی است که معمولاً کریستالی هستند، به‌علاوه افزودنی‌هایی که سازنده با آنها ترکیب می‌کند تا کار و شکل دادن به مواد را آسان‌تر کند. شیمی می تواند به سادگی اکسید آلومینیوم یا پیچیده مانند زیرکونیای تثبیت شده با سطح ناخالصی به دقت کنترل شده باشد. آنچه این مواد به اشتراک می گذارند سختی، بی اثری شیمیایی، نقطه ذوب بالا، عایق الکتریکی و پایداری در دمایی است که فولاد مدت هاست نرم شده است.

دو روش گسترده برای استفاده از پودر سرامیک وجود دارد و تفاوت آن بیشتر از آنچه اکثر خریداران انتظار دارند اهمیت دارد. در مرحله اول، پودر با فشار دادن، ریخته‌گری یا اکستروژن به شکلی در می‌آید و سپس به یک قسمت جامد متراکم تبدیل می‌شود. در مرحله دوم، به یک مشعل یا لیزر وارد می شود و به عنوان یک پوشش روی سطح فلزی قرار می گیرد. تف جوشی به تراکم پذیری و انقباض اهمیت می دهد. پاشش حرارتی به جریان پذیری، برش اندازه ذرات و چگونگی ذوب تمیز ذرات در پرواز اهمیت می دهد. درجه ای که در یک مسیر می درخشد می تواند در مسیر دیگر سردرد باشد.

پودرهای سرامیکی همچنین به عنوان پرکننده، رسانه صیقل دهنده، تکیه گاه کاتالیزور و اجزای نسوز عمل می کنند، جایی که اندازه و خلوص ذرات هنوز نتیجه را تعیین می کنند.

خانواده های اصلی پودر سرامیک

پودرهای سرامیکی ابتدا بر اساس شیمی گروه بندی می شوند، زیرا شیمی سقف سختی، مقاومت در برابر خوردگی و دمای سرویس را تعیین می کند. در یک خانواده، درجه - خلوص، اندازه ذرات، فاز کریستال - تصمیم می‌گیرد که سقف در فرآیند شما کجا قرار گیرد.

سرامیک اکسید

اکسیدها اسب های کار هستند. آلومینا فراوان، مقرون به صرفه و به اندازه کافی سخت است که برای اکثر وظایف سایش، سخت است. مخلوط‌های آلومینا-تیتانیا برای اسپری پلاسما ساخته شده‌اند، جایی که تیتانیا نقطه ذوب را کاهش می‌دهد و به ساخت یک پوشش متراکم‌تر و با پیوند بهتر کمک می‌کند. اکسید کروم همان چیزی است که بسیاری از مهندسان هنگام رسیدن به سایش و حمله شیمیایی به آن دست می یابند، زیرا در مقابل اسیدها مقاومت می کند و در عین حال سختی خود را در دما حفظ می کند. ایتریا و زیرکونیا وظایفی را در دمای بالا و مانع حرارتی انجام می دهند. هر کدام در یک مشعل رفتار متفاوتی دارند، به همین دلیل است که ما آنها را به‌عنوان درجه‌های جداگانه نگهداری می‌کنیم تا یک خط «اکسید» عمومی.

پودر سرامیک اکسید کروم پودر آلیاژ اسپری اکسید کروم سرامیک یک ماده پوشش دهنده با عملکرد بالا است که عمدتاً در فناوری پاشش حرارتی استفاده می شود. دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، بالا ... مشاهده محصول →

سرامیک های غیر اکسیدی

کاربید سیلیکون، کاربید بور، نیترید سیلیکون و نیترید آلومینیوم مواردی را پوشش می‌دهند که سختی، هدایت حرارتی یا مقاومت در برابر شوک حرارتی بیشتر از بی‌اثری شیمیایی اهمیت دارند. پردازش آنها سخت تر و معمولاً گران تر است، بنابراین آنها جایگاه خود را در وظایف خاص به جای وظایف عمومی به دست می آورند.

مخلوط ها، کامپوزیت ها و سرمت ها

بسیاری از محلول های کاری اصلا سرامیک خالص نیستند. ذرات سرامیکی پراکنده در یک زمینه فلزی - کاربید تنگستن کلاسیک در یک چسب کبالت یا نیکل - سختی سرامیکی را با چقرمگی فلزی ترکیب می‌کند و اغلب همان چیزی است که مشتری واقعاً نیاز دارد وقتی یک لایه سرامیکی خالص بیش از حد شکننده شود. مخلوط‌های مکانیکی، کامپوزیت‌های آگلومره‌شده و متخلخل، و گرانول‌های خشک‌شده با اسپری با سیستم بایندر همگی در اینجا قرار دارند.

پودر سرامیک چگونه ساخته می شود

دو پودر با گواهی های شیمی یکسان می توانند کاملاً متفاوت رفتار کنند، زیرا مسیر تولید به ذرات شکل می دهد. مسیرهای معمول عبارتند از:

1. آسیاب مکانیکی - خرد کردن، آسیاب گلوله ای یا فرز جت یک بلوک ذوب شده یا کلسینه شده، که مقرون به صرفه است اما تمایل به ایجاد ذرات زاویه ای و توزیع اندازه وسیع تری دارد.
2. سنتز شیمیایی - مسیرهای بارش، گرمابی یا سل-ژل که ذرات را از محلول می‌سازند و با خلوص بالا و ذرات ریز و یکنواخت را با هزینه‌ی بالاتر تحویل می‌دهند.
3. خشک کردن با اسپری - دوغاب اتمیزه می شود و به صورت دانه های کروی که جریان می یابند و به خوبی فشرده می شوند، اغلب با یک چسب اضافه می شود، خشک می شود.
4. کروی شدن پلاسما - ذرات نامنظم ذوب می شوند و دوباره به کره های متراکمی برای سیستم های تغذیه ای سخت تبدیل می شوند.
5. کلسینه کردن و طبقه بندی - عملیات حرارتی نهایی فاز کریستال را تنظیم می کند، در حالی که غربالگری یا طبقه بندی هوا توزیع را به برش مشتری کاهش می دهد.

نکته کاربردی کوتاه است: "پودر آلومینا" یک مشخصات نیست. بپرسید چگونه ساخته شده است و داده های دسته ای که آن را ثابت می کند بخواهید.

قبل از تعیین درجه چه چیزی را باید بررسی کرد

وقتی یک مشتری نقشه و شرایط خدمات را برای ما ارسال می کند، هر بار فهرست کوتاه یکسانی را بررسی می کنیم. ارزش این را دارد که از طرف خود، از هر تامین کننده ای که استفاده می کنید، همین کار را انجام دهید.

1. شیمی و خلوص - محتوای اصلی اکسید یا کاربید، به علاوه عناصر کمیاب که می توانند یک پوشش یا یک قسمت متخلخل را خراب کنند.
2. توزیع اندازه ذرات - نه فقط متوسط، بلکه تصویر D10، D50، و D90 و برش بالایی، زیرا چند ذره بزرگ می‌توانند یک فیدر را مسدود کنند یا یک نقطه ذوب نشده باقی بگذارند.
3. مورفولوژی - ذرات آگلومره زاویه ای، کروی یا متخلخل در قیف و در شعله رفتار متفاوتی دارند.
4. جریان پذیری و چگالی ظاهری - اعدادی که تعیین می کنند یک فیدر صاف کار کند یا افزایش پیدا کند.
5. فاز کریستالی - آلفا و گاما آلومینا، یا اشکال تک کلینیک و چهارضلعی زیرکونیا، قابل تعویض نیستند.
6. رطوبت و از دست دادن در هنگام اشتعال - درصد کمی که به تخلخل، تف کردن، یا رسوب ناهموار تبدیل می شود.
7. سازگاری دسته به دسته - کم جذاب ترین سوال، و اغلب مهم ترین وقتی که هر هفته یک کار را انجام می دهید.

پودر سرامیک در پوشش ها و مهندسی سطوح

برای اکثر مشتریان صنعتی ما، پودر سرامیک محصول نهایی نیست. این ورودی به سطحی است که باید از چیزی ناخوشایند جان سالم به در ببرد. پوشش سرامیک پلاسما یکی از پرکاربردترین راه‌ها است: پودر به داخل جت پلاسما تزریق می‌شود، ذوب می‌شود و روی سطح آماده‌شده پخش می‌شود و لایه‌ای متراکم می‌سازد که در برابر سایش، فرسایش و بسیاری از محیط‌های خورنده مقاومت می‌کند.

همین ایده در اشکال دیگر ظاهر می شود. اسپری حرارتی با اکسید کروم یا آلومینا تیتانیا سطح کاری سخت و کم اصطکاک ایجاد می کند. لایه های سرامیکی همچنین به عنوان موانع حرارتی، عایق الکتریکی و سطوح آزاد کننده عمل می کنند. برخی از مشاغل نیاز به ترکیبی دارند: یک پوشش فلزی باند یا یک لایه میانی سرامی برای چقرمگی، که با یک لایه رویی سرامیکی برای سختی پوشانده شده است.

پوشش سرامیک پلاسما پاشش پلاسما یک فناوری تقویت و اصلاح سطح مواد است که می تواند سطح زیرلایه را با مقاومت در برابر سایش، مقاوم در برابر خوردگی ... مشاهده محصول →

تطبیق پودر با قطعه

انتخاب پودر به ندرت به صورت مجزا اتفاق می افتد. هندسه قطعه، زیرلایه، آماده سازی سطح، پارامترهای پاشش یا روکش و عملیات تکمیل همگی پاسخ را تغییر می دهند. غلتکی که در یک خط مرطوب و اسیدی کار می کند ممکن است به درجه متفاوتی نسبت به غلتکی که در دما خشک می شود نیاز داشته باشد، حتی زمانی که نقشه ها یکسان به نظر می رسند.

به همین دلیل است که ما ترجیح می دهیم از شکست شروع کنیم تا از دیتاشیت. قطعه، شرایط کار، و آنچه راه حل فعلی اشتباه می کند را برای ما ارسال کنید، و ما معمولاً می توانیم به سرعت میدان را محدود کنیم - از جمله به شما بگوییم که چه زمانی پودر سرامیک اصلاً جواب درستی نیست. اگر می خواهید پیشینه بیشتری در مورد نحوه طبقه بندی این مواد داشته باشید، ما راهنمای کامل پودر سرامیک همان زمین را از نظر مواد پوشش می دهد.

پودر سرامیک کمی آماده سازی را پاداش می دهد. شیمی، اندازه و فاز را به درستی دریافت کنید، و در نهایت با یک پوشش یا جزئی مواجه می شوید که بی سر و صدا بیشتر از همه چیز در اطراف آن دوام می آورد. آنها را اشتباه بگیرید، و یک هفته به این فکر می کنید که چرا رسوب متخلخل است و فیدر همچنان مسدود می شود.

چه در حال خرید پودر بر حسب کیلوگرم، سفارش یک غلتک روکش دار، یا تلاش برای یافتن علت خرابی پوشش موجود باشید، مکالمه معمولاً با توضیح کوتاهی در مورد قطعه و محیطی که در آن زندگی می کند شروع می شود. این مکالمه ای است که ما همیشه از داشتن آن خوشحالیم.