پودر کاربید تنگستن: قهرمان ناخوانده سختی

پودر کاربید تنگستن ( $دبلیوسی$ ) مسلماً قابل تشخیص ترین و از نظر تجاری مهم ترین شکل است پودر کاربید . این یک پودر ریز و خاکستری است که به عنوان ماده اولیه اولیه برای تولید "کاربید سیمانی" عمل می کند، یک ماده کامپوزیتی که ماشینکاری صنعتی و حفاظت از سایش را متحول کرده است. این ماده تمایز خود را مدیون ترکیبی بی نظیر از سختی شدید، استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش است، خواصی که مستقیماً از پردازش دقیق پودر پایه به دست می آید.

ترکیب و خواص

کاربید تنگستن ترکیبی از تنگستن و کربن است که معمولاً دارای فرمول شیمیایی است $دبلیوسی$ . ساختار کریستالی آن بسیار پایدار و سفت است، که به خواص فیزیکی استثنایی آن ترجمه می شود:

• سختی Mohs: تقریباً 9 تا 9.5، که آن را با کوراندوم (یاقوت کبود) مقایسه می کند و فقط کمی نرمتر از الماس است.

• نقطه ذوب: بسیار بالا، در اطراف $2،870^{\circ }سی$ ( $5،200^{\circ }اف$ ).

• تراکم: چگالی قابل ملاحظه ای دارد، تقریباً دو برابر فولاد، که به استحکام و مقاومت مواد در برابر تغییر شکل کمک می کند.

• مقاومت در برابر سایش: مقاومت فوق العاده ای در برابر سایش، فرسایش و شوک حرارتی از خود نشان می دهد که برای کاربردهای برش با سرعت بالا ضروری است.

کیفیت قطعه سیمانی نهایی با خلوص، اندازه ذرات و توزیع اولیه نسبت مستقیم دارد. پودر کاربید تنگستن . تولید کنندگان اندازه دانه را به دقت کنترل می کنند زیر میکرون (نانودانه) تا چندین میکرون، برای تنظیم خواص - دانه‌های ریزتر معمولاً سختی بالاتری دارند اما چقرمگی شکست کمتری دارند.

سفر به کاربید سیمانی

پودر کاربید تنگستن به ندرت به تنهایی استفاده می شود. پتانسیل کامل آن زمانی که باشد باز می شود سیمانی شده (یا متصل) با یک فلز انعطاف پذیر، معمولا کبالت ( $سیo$ ، اگرچه گاهی اوقات نیکل ( $نمن$ ) یا آهن ( $افه$ ). این فرآیند حیاتی است:

1. مخلوط کردن: را $دبلیوسی$ پودر به طور دقیق با پودر چسب کبالت مخلوط می شود، که اغلب شامل آسیاب مرطوب برای اطمینان از ترکیب همگن است.

2. فشار دادن: را mixture is pressed into the desired component shape (e.g., a cutting insert or a drill bit blank).

3. تف جوشی: را pressed part is heated in a vacuum or inert atmosphere to temperatures above the cobalt's melting point but below the $دبلیوسی$ 's کبالت مذاب به دانه‌های کاربید تنگستن سفت و سخت نفوذ کرده و به هم چسبیده و ساختار فلزی متراکم و مرکب را ایجاد می‌کند.

این ماده سیمانی نهایی سختی باورنکردنی را حفظ می کند پودر کاربید تنگستن در حالی که چقرمگی و مقاومت ضربه ای لازم را از ماتریس کبالت به دست می آورد.

نقش های صنعتی ضروری

کاربید سیمانی حاصل از پودر کاربید تنگستن در چندین صنعت پر تقاضا ضروری است:

• ماشینکاری: را majority of modern metal-cutting, milling, and turning operations rely on کاربید تنگستن درج ها به دلیل توانایی آنها در حفظ لبه تیز و سختی حتی در دماهای بالا در هنگام برش با سرعت بالا.

• نفت و گاز/معدن: از مته ها، ابزارهای سوراخ و اجزای شکست هیدرولیکی استفاده می شود پودر کاربید تنگستن کامپوزیت ها برای مقاومت در برابر سایش شدید و نیروهای ضربه ای که هنگام حفاری سنگ با آن مواجه می شوند.

• ابزار سازی: قطعات سایش مانند قالب‌ها، پانچ‌ها و قالب‌ها که در معرض تنش‌های زیاد و چرخه‌های سایش مکرر قرار می‌گیرند، معمولاً برای طول عمر و دقت از کاربید تنگستن سیمانی ساخته می‌شوند.

• ارتقاء سطح: خوب $دبلیوسی$ پودر همچنین در پوشش های اسپری حرارتی برای افزودن لایه ای از مقاومت در برابر سایش به اجزای مهم موتور و ماشین آلات استفاده می شود.

در اصل، عملکرد تقریباً هر فرآیند تولید مدرنی که به دقت، سرعت و استقامت نیاز دارد، در نهایت به ویژگی‌های برتر باز شده توسط پودر کاربید تنگستن .