در کاربرد عملی پوشش پودر آلیاژ ، اطمینان از یکنواختی و چسبندگی پوشش ، به ویژه در برنامه هایی که به عملکرد بالا و دوام طولانی مدت نیاز دارند ، بسیار مهم است. در زیر برخی از فناوری ها و روش های کلیدی برای اطمینان از یکنواختی و چسبندگی پوشش پودر آلیاژ وجود دارد:
کلید چسبندگی پوشش در حالت سطح بستر نهفته است. برای اطمینان از اینکه این پوشش می تواند به طور محکم رعایت کند ، بستر باید به درستی تحت درمان قرار گیرد. روشهای متداول درمان سطح عبارتند از:
شن و ماسه برای از بین بردن اکسیدها ، لکه های روغن و ناخالصی های روی سطح بستر ، افزایش زبری سطح و بهبود چسبندگی.
به عنوان مثال ، ترشی یا فسفات می تواند یک فیلم محافظ بر روی سطح فلز تشکیل دهد تا چسبندگی پوشش را تقویت کند.
به عنوان مثال ، آنودایزاسیون می تواند یک فیلم اکسید بر روی سطح فلز تشکیل دهد تا بیشتر چسبندگی پوشش را بهبود بخشد.
اندازه و شکل ذرات ذرات پودر تأثیر مهمی در یکنواختی پوشش دارد. استفاده از توزیع ذرات پودر مناسب (معمولاً از طریق غربالگری و درجه بندی) می تواند از ضخامت پوشش ناهموار جلوگیری کند و از این طریق از صافی و قوام سطح پوشش اطمینان حاصل می کند. ذرات پودری که خیلی بزرگ یا خیلی کوچک هستند ممکن است باعث پوشش ناهموار شوند یا بر تراکم پوشش تأثیر بگذارند. با کنترل دقیق اندازه و توزیع ذرات ، می توان در طی فرآیند درخواست ، پوشش یکنواخت تری بدست آورد.
یکنواختی و چسبندگی پوشش نه تنها مربوط به خود پودر است ، بلکه از نزدیک با عملکرد فنی در طی فرآیند پوشش نیز ارتباط نزدیکی دارد. فن آوری های کاربردی پوشش مشترک عبارتند از:
استفاده از نیروی الکترواستاتیک برای جذب پودر آلیاژ به سطح قطعه کار می تواند از پوشش یکنواخت پودر اطمینان حاصل کند و ضخامت پوشش را کنترل کند.
پوشش با گرم کردن پودر و پاشیدن آن بر روی سطح بستر تشکیل می شود. این روش برای مواردی مناسب است که چسبندگی پوشش بالا و مقاومت در برابر سایش مورد نیاز است.
استفاده از فناوری بستر سیال باعث می شود پودر به طور مساوی به سطح قطعه کار بچسبد ، که به ویژه برای پوشش هایی با الزامات یکنواختی بالا مناسب است.
هر فناوری پوشش از مزایا و معایب منحصر به فرد خود برخوردار است و انتخاب فناوری پوشش مناسب با توجه به الزامات کاربردی واقعی بسیار مهم است.
یکنواختی و چسبندگی پوشش نیز تحت تأثیر روند پخت قرار می گیرد. در پودر آلیاژ پوشش ، پخت با گرمایش حاصل می شود ، اطمینان حاصل می شود که پودر به طور کامل روی سطح ذوب شده و پیوند محکمی با بستر ایجاد می کند. کنترل دما در حین پخت بسیار مهم است:
دمای بیش از حد پایین منجر به پخت ناقص پوشش و چسبندگی ضعیف خواهد شد.
دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث پخت ناهموار یا ترک خوردگی پوشش شود. با کنترل دقیق دمای و زمان پخت ، چسبندگی و یکنواختی پوشش می تواند به طور مؤثر تضمین شود.
ضخامت پوشش تأثیر قابل توجهی در عملکرد آن دارد. به منظور اطمینان از یکنواختی و چسبندگی پوشش ، معمولاً لازم است که به طور مداوم ضخامت پوشش را در طی فرآیند پاشش تشخیص دهیم. با تنظیم پارامترهای تجهیزات پاشش مانند سرعت پاشش ، اندازه نازل ، فشار هوا و میزان خوراک پودر ، ضخامت پوشش را می توان به طور دقیق کنترل کرد.
یکنواختی و چسبندگی پوشش نیز از نزدیک با محیط پاشش ارتباط دارد. به عنوان مثال ، عوامل محیطی مانند دما ، رطوبت و پاکیزگی هوا می تواند بر سیالیت پودر و تأثیر فرآیند پاشش تأثیر بگذارد. بنابراین ، فرآیند پوشش باید در یک محیط مناسب انجام شود تا از آلاینده هایی مانند رطوبت بیش از حد یا گرد و غبار موجود در هوا که بر کیفیت پوشش تأثیر می گذارد ، جلوگیری شود.
پس از اتمام پوشش ، پس از درمان مناسب می تواند باعث بهبود کیفیت و عملکرد پوشش شود. به عنوان مثال ، این پوشش را می توان با عملیات حرارتی ، سنگ زنی ، جلا دادن و غیره بهینه کرد تا پوشش های ناهموار را از بین ببرد و از سطح پوشش صاف و مسطح اطمینان حاصل شود. روشهای تشخیص متداول عبارتند از:
از طریق روش هایی مانند تست کشش نوار و تست خراش ، چسبندگی پوشش را به بستر تأیید کنید.
از ابزارهایی مانند آشکارسازهای مغناطیسی و سنجهای ضخامت پوشش برای تشخیص ضخامت پوشش برای اطمینان از یکنواختی آن استفاده کنید.
اطمینان از یکنواختی و چسبندگی پوشش های پودر آلیاژ ، نیاز به کنترل فنی چند وجهی از جمله درمان سطح مناسب ، کنترل ذرات پودر ، فناوری استفاده از پوشش ، فرآیند پخت ، کنترل ضخامت ، تنظیم محیط زیست و فناوری پس از پردازش دارد. با بهینه سازی این عوامل ، می توان کیفیت پوشش را به طور موثری بهبود بخشید تا نیازهای عملکرد در برنامه های مختلف را برآورده کند. $ $
