در تولید پوشش های پودر آلیاژ ، کارآیی ، هزینه و کنترل کیفیت عوامل اصلی هستند که مستقیماً بر اثر کاربرد ، هزینه تولید و رقابت در بازار پوشش تأثیر می گذارد. در زیر بحث مفصلی در مورد این سه جنبه است:
راندمان تولید پوشش های پودر آلیاژ عمدتا تحت تأثیر عوامل زیر قرار می گیرد:
استفاده از فناوری پیشرفته پاشش (مانند پاشش الکترواستاتیک ، پاشش حرارتی ، پوشش تخت سیال و غیره) می تواند به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، پاشش الکترواستاتیک می تواند به سرعت و به طور مساوی پودر را به سطح بستر وصل کند و ضایعات زمان را در طی فرآیند پوشش کاهش دهد و می تواند به طور مداوم کار کند ، که برای تولید انبوه مناسب است.
استفاده از تجهیزات پاشش خودکار می تواند به طور قابل توجهی راندمان تولید را به ویژه در تولید در مقیاس بزرگ بهبود بخشد. ترکیبی از پاشش و پخت خودکار می تواند عملکرد دستی را به شدت کاهش دهد ، در وقت و هزینه صرفه جویی کند.
سرعت ، طراحی نازل ، کنترل فشار هوا و سایر عوامل تجهیزات پاشش بر راندمان تولید تأثیر می گذارد. تنظیمات تجهیزات مناسب و تنظیمات پارامتر می تواند به افزایش سرعت پوشش و اطمینان از یکنواختی کمک کند.
کنترل معقول زمان و دما پخت و پز می تواند باعث افزایش توان خط تولید و کاهش زمان انتظار در طی فرآیند پوشش شود و در نتیجه باعث افزایش کارایی کلی تولید شود.
هزینه پودر آلیاژ پوشش از عوامل مختلفی تشکیل شده است که عمدتاً شامل هزینه مواد اولیه ، هزینه تجهیزات ، هزینه نیروی کار و مصرف انرژی است. موارد زیر چندین روش کنترل هزینه مؤثر است:
میزان استفاده از پودر آلیاژ به طور مستقیم بر هزینه تأثیر می گذارد. کنترل معقول میزان پودر مورد استفاده در فرآیند پاشش و کاهش ضایعات می تواند به طور مؤثر هزینه های مواد را کاهش دهد. به عنوان مثال ، فناوری پاشش الکترواستاتیک می تواند بهتر از طریق جذب بار ، پودر را به سطح بستر وصل کند و پودری را که در طی فرآیند سمپاشی وصل نمی شود ، کاهش می دهد.
با افزایش درجه اتوماسیون خط تولید ، کاهش مداخله دستی و چرخه تولید ، می توان هزینه های کار را کاهش داد. تجهیزات پاشش خودکار می توانند کار پوشش را به سرعت و دقیق انجام دهند ، مناسب برای تولید انبوه ، صرفه جویی در وقت تولید و هزینه های کار.
مصرف انرژی در فرآیند پخت ، بخش بزرگی را به خود اختصاص می دهد. بنابراین ، انتخاب تجهیزات گرمایش و پخت و پز کارآمد ، بهینه سازی فرایند پخت و کنترل مصرف انرژی روشهای موثری برای کاهش هزینه های تولید است. به عنوان مثال ، با استفاده از اجاق های صرفه جویی در مصرف انرژی و سیستم های گرمایش ، اطمینان حاصل کنید که دما و زمان فرآیند پخت بهینه شده است.
هزینه پودرهای مختلف آلیاژ بسیار متفاوت است. انتخاب نوع مناسب پودر و انتخاب پودری که عملکرد و قیمت را با توجه به الزامات کاربرد واقعی متعادل می کند می تواند به کاهش هزینه کلی پوشش کمک کند.
کیفیت پوشش پودر آلیاژ مستقیماً با عملکرد و عمر خدمات پوشش مرتبط است. بنابراین ، کنترل کیفیت خوب ضروری است. کنترل کیفیت را می توان از جنبه های زیر انجام داد:
بازرسی دقیق با کیفیت از مواد اولیه پودر برای اطمینان از ترکیب شیمیایی آنها ، توزیع اندازه ذرات ، سیالیت و غیره ، استانداردهای مشخص شده را رعایت می کند تا از مشکلات کیفیت مواد اولیه بر اثر پوشش جلوگیری شود.
تصفیه سطح بستر برای چسبندگی پوشش بسیار مهم است. بنابراین ، کنترل فرآیند تصفیه سطح ، از جمله شن و ماسه ، فسفات ، درمان شیمیایی و غیره می تواند به طور موثری چسبندگی و یکنواختی پوشش را تضمین کند.
پارامترهای پاشش در طی فرآیند پاشش ، مانند سرعت پاشش ، فشار ، جریان پودر و غیره ، باید کاملاً کنترل شوند. برای جلوگیری از نقص هایی مانند پوشش ناهموار ، حباب ، ترک و غیره از فناوری و تجهیزات پاشش مناسب استفاده کنید.
با آزمایش ضخامت ، یکنواختی ، صافی سطح و سایر شاخص های پوشش ، اطمینان حاصل کنید که این پوشش نیازهای طراحی را برآورده می کند. روشهای تشخیصی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد شامل سنجهای ضخامت پوشش ، بازرسی های بصری ، آزمایش خراش و غیره است.
دما ، زمان ، جو و سایر عوامل در فرآیند پخت تأثیر مهمی بر کیفیت پوشش دارد. از طریق کنترل کننده های دما و تجهیزات نظارت بر زمان ، از کنترل دقیق فرآیند پخت برای جلوگیری از مصرف بیش از حد یا زیر استفاده کنید.
خواص پوشش ، مانند چسبندگی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی ، نیاز به آزمایش و تأیید دارد. روشهای تست عملکرد متداول شامل آزمایش کششی ، آزمایش مقاومت در برابر خوردگی ، آزمایش مقاومت در برابر سایش و غیره از طریق این آزمایشات ، از پایداری طولانی مدت پوشش در کاربردهای عملی می توان اطمینان حاصل کرد.
در تولید پوشش های پودر آلیاژ ، راندمان تولید ، کنترل هزینه و کنترل کیفیت به هم پیوسته است. تنها با اطمینان از تولید کارآمد ، کنترل منطقی هزینه ها و اطمینان از کیفیت می توانیم رقابت را در بازار حفظ کنیم. با بهینه سازی فرآیند پوشش ، بهبود میزان اتوماسیون ، مدیریت خوب و بهبود مداوم سطح فنی ، تولید کنندگان می توانند ضمن برآورده کردن نیازهای عملکرد ، هزینه های تولید را کاهش داده و کارآیی تولید را بهبود بخشند و در نهایت به محصولات پوشش پودر آلیاژ با کیفیت بالاتر برسند. $ $ $ $ $ $
